晶科能源有限公司企業(yè)實(shí)踐鍛煉總結(jié)

能源工程系? 張昊

為提高學(xué)校教學(xué)質(zhì)量，突出實(shí)踐能力培養(yǎng)，改革人才培養(yǎng)模式，加強(qiáng)校企合作，按照學(xué)院統(tǒng)一安排，能源工程系教師張昊和張國祥在暑假期間前往晶科能源有限公司進(jìn)行為期25天的下企業(yè)時(shí)間鍛煉，實(shí)踐時(shí)間為2017年7月24日至2017年8月22日，圓滿的完成了本次培訓(xùn)任務(wù)，現(xiàn)將本次下企業(yè)鍛煉有關(guān)情況總結(jié)如下。

一、? 企業(yè)基本情況

晶科能源控股有限公司成立于2006年，位于江西上饒國家級經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，浙江海寧以及新疆地區(qū)，生產(chǎn)面積約67萬平方米，員工總數(shù)在13000多人。是一家擁有垂直化產(chǎn)業(yè)鏈的光伏制造企業(yè)，業(yè)務(wù)涵蓋鑄錠、硅片、電池片生產(chǎn)以及高效單多晶光伏組件制造。為國內(nèi)和國外其他地區(qū)的地面電站、商業(yè)以及民用客戶提供太陽能產(chǎn)品、解決方案和技術(shù)服務(wù)。晶科能源擁有垂直一體化的產(chǎn)能，截止至2017年3月31日硅錠和硅片產(chǎn)能達(dá)到約5.0吉瓦、電池片產(chǎn)能達(dá)到約4.0吉瓦, 組件產(chǎn)能達(dá)到約6.5吉瓦。

二、實(shí)踐鍛煉安排

本次培訓(xùn)的目的重點(diǎn)是學(xué)習(xí)實(shí)踐硅料的分選、鑄錠生產(chǎn)工藝、切片生產(chǎn)工藝、組件生產(chǎn)工藝、硅片檢測與組件檢測等內(nèi)容，以下是企業(yè)實(shí)踐鍛煉安排表。

晶科能源有限公司實(shí)踐鍛煉安排表

時(shí) 間	內(nèi) 容	部門或車間	聯(lián)系人	備注
7.25	參觀晶科能源有限公司	垂直化車間	方丹	參觀
7.26	晶科企業(yè)規(guī)章制度、入職流程等培訓(xùn)	晶科商學(xué)院	方丹	企業(yè)文化
7.27—7.28	校企聯(lián)合人才培養(yǎng)工程課程開發(fā)與建設(shè)研討會(huì)	晶科商學(xué)院	方丹	研討會(huì)
7.29—8.2	硅料應(yīng)用技術(shù)部	硅料技術(shù)應(yīng)用部	周師傅	工藝實(shí)踐
8.3—8.7	鑄錠生產(chǎn)工藝	多晶鑄錠二部	周師傅
8.8—8.11	切片生產(chǎn)工藝	切片四車間	劉師傅
8.12—8.14	硅片檢測與品質(zhì)管理	晶硅品質(zhì)	劉師傅
8.14—8.17	組件生產(chǎn)工藝	組件九車間	車師傅
8.18—8.20	組件工藝技術(shù)	組件工藝技術(shù)部	車師傅

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三、? 實(shí)踐鍛煉情況

（一）參加校企合作研討會(huì)

本人有幸參加了由晶科能源有限公司組織的校企聯(lián)合人才培養(yǎng)工程暨課程開發(fā)與建設(shè)研討會(huì)。本次參會(huì)院校有南昌大學(xué)、上饒師范學(xué)院、湖北汽車工業(yè)學(xué)院和新余學(xué)院等四所本科院校以及山東理工職業(yè)學(xué)院、武威職業(yè)學(xué)院、樂山職業(yè)技術(shù)學(xué)院、長江工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院等四所職業(yè)院校。與企業(yè)共同交流探討校企合作人才培養(yǎng)模式、師資隊(duì)伍建設(shè)、教材開發(fā)與課程建設(shè)、學(xué)生培養(yǎng)育管理及其他方面的課題。會(huì)議上，各個(gè)院校代表踴躍發(fā)言，提出了在全球智能化、自動(dòng)化的人才需求背景下，以及新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，與校企聯(lián)合進(jìn)行人才培養(yǎng)，為學(xué)生提供良好的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同時(shí)立足企業(yè)實(shí)際需求，提供“實(shí)踐式教學(xué)”機(jī)制，幫助學(xué)校培養(yǎng)具有雙師素質(zhì)的老師，加強(qiáng)教師的工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)，發(fā)揮校企合作優(yōu)勢，雙方合作培養(yǎng)雙師型師資隊(duì)伍。

（二）商學(xué)院的入職培訓(xùn)

在晶科商學(xué)院，我們在方經(jīng)理的帶領(lǐng)下，參觀了光伏陳列室，了解了從硅料及分選、單晶硅棒和多晶硅鑄錠及切方、電池片生產(chǎn)、組件生產(chǎn)以及光伏系統(tǒng)應(yīng)用的整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈。晶科三大廠區(qū)，我們位于上饒廠區(qū)，浙江海寧為晶科電池片生產(chǎn)基地，新疆為晶科單晶硅生產(chǎn)基地（后了解到在新疆由于電價(jià)0.22元，成本是上饒的三分之一），之后參觀了晶科的垂直化生產(chǎn)線，了解到晶科不僅在國內(nèi)乃至世界上具有一流的工藝生產(chǎn)線設(shè)備，還有著強(qiáng)大的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在人力資源部的安排下，我們與新入員工進(jìn)行了入職培訓(xùn)，從光伏行業(yè)、晶科印象、晶科文化、晶科工藝多方面了解晶科，新員工的一些出勤請假等一些管理制度，食宿條件，工資待遇、福利待遇、員工活動(dòng)以及晉升通道等。新入員工需要進(jìn)行培訓(xùn)和入職考試，合格后才能進(jìn)入廠區(qū)，在組長和班行的指導(dǎo)下進(jìn)行技術(shù)操作。管理考核嚴(yán)格，工資待遇相對較好，但同時(shí)員工壓力也較大。

（三）進(jìn)車間實(shí)踐

我們的實(shí)踐期限為25天，主要任務(wù)是學(xué)習(xí)硅料分選，多晶硅鑄錠（單晶硅拉制位于新疆基地）、切方工藝，硅片的品質(zhì)檢驗(yàn)、光伏組件生產(chǎn)工藝（電池片生產(chǎn)位于浙江海寧）以及質(zhì)檢。主要目的是通過進(jìn)企實(shí)踐，提升自身的實(shí)踐能力，進(jìn)一步提升自己的教學(xué)水平。本次實(shí)踐任務(wù)都是分配在二車間進(jìn)行，所以本著對學(xué)校和對自己認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，在企業(yè)師傅的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，進(jìn)入各個(gè)工序進(jìn)行實(shí)踐，順利完成本次的實(shí)踐鍛煉目標(biāo)。

1. 硅料的分選清洗實(shí)踐

按照晶科人資資源部的安排，在周師傅帶領(lǐng)下，我們認(rèn)識了邊角料、頭尾料、鍋底料、片料等，實(shí)踐了硅料的處理，也學(xué)習(xí)了原生多晶硅的制備技術(shù)和單晶硅的制備技術(shù)，硅料處理主要有硅料檢驗(yàn)—分選型號—電阻率分檔—打磨—浸泡—酸/堿清洗—烘干—包裝入庫等工序。因?yàn)閱尉Ч璧纳a(chǎn)在新疆廠區(qū)，所以無法實(shí)踐到單晶硅的拉制，通過培訓(xùn)，了解到裝料和熔化—引晶（或者叫潤晶或種晶）—縮頸—放肩—等頸生長—收尾等過程。初步了解到了它的化學(xué)工藝流程。硅料分選車間包括了多晶循環(huán)料、單晶循環(huán)料和其他料，涵蓋了邊角料、C級頭料、尾料以及處理工序，比如邊角料的分選有堿泡—噴砂—打磨—入庫等過程。來料進(jìn)行火烤去除有機(jī)物，通過漏選和磁選去除一些含鐵雜質(zhì)，通過堿漂，去除大塊玻璃、石墨、石英和金屬沉底，經(jīng)過這些預(yù)處理后再通過人工清洗。

2.多晶硅鑄錠與切方切片實(shí)踐

在周師傅指導(dǎo)下，從坩堝涂層—裝料—多晶鑄錠爐—多晶鑄錠整個(gè)工藝流程，完整的學(xué)習(xí)了多晶硅鑄錠技術(shù)。第一步就是坩堝涂層，在坩堝內(nèi)壁噴上氮化硅層，主要經(jīng)過稱粉過篩、攪均勻噴涂的過程，以防止硅料凝固時(shí)與坩堝發(fā)生粘連，起到順利脫模的作用；裝料，就是在坩堝中裝滿硅塊（硅的純度可達(dá)6個(gè)9的標(biāo)準(zhǔn)），坩堝規(guī)格849mm*849mm*370mm，重達(dá)870公斤，在石英坩堝下面有石墨托，在裝入爐之前上面蓋上保鮮膜。多晶鑄錠，目的就是在一定的時(shí)間內(nèi)，定向生長出一定尺寸的合格多晶鑄錠，鑄錠中主要摻入硼元素，形成P型半導(dǎo)體，鑄錠過程只要有高溫加熱（1175攝氏度），熔化（1423攝氏度）、長晶、退火（淬火）、冷卻（450是攝氏度以下）出爐六個(gè)步驟，界外放置10個(gè)小時(shí)左右，整個(gè)周期大約83小時(shí)，從1175攝氏度硅開始熔化逐步加熱到1423，爐子溫度在1650攝氏度，最后進(jìn)行脫模（砸去外面的坩堝），就形成了多晶硅錠。

整個(gè)硅錠的切割過程主要包括去頭尾料和邊緣料—切方—倒角—品檢（pn型的監(jiān)測、少子壽命）—切片（切片機(jī)線切割）—硅片清洗—硅片監(jiān)測—硅片包裝—運(yùn)送電池廠。切方過程就是通過機(jī)器用金剛絲將硅錠從上到下切割成36小塊（6*6），在每一小塊上面進(jìn)行標(biāo)號。然后使用切片機(jī)對每一小塊進(jìn)行切片，把小塊硅錠切割成符合要求的硅片并對硅片進(jìn)行檢驗(yàn)打印標(biāo)簽和包裝入庫。

3.組件工藝實(shí)踐

在車師傅的帶領(lǐng)下，我們從電池片分選——自動(dòng)焊接（單焊串焊）—層疊—前道EL測試—層壓（加熱145攝氏度左右—抽真空—均速加壓到65千帕到85千帕，大約5分鐘到10分鐘左右）—削邊—裝框—安裝接線盒和灌膠—固化（時(shí)間4小時(shí)，溫度25攝氏度左右2攝氏度，濕度75%RH—95%RH）—清洗（背板面、玻璃面、邊框清洗、邊框挫角）—功率耐壓等測試—后道EL測試（25攝氏度，光照均勻，AM1.5，確定組件等級便于給組件分檔）—貼標(biāo)簽包裝入庫等多道工序，認(rèn)真學(xué)習(xí)了組件生產(chǎn)技術(shù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前，晶科生產(chǎn)組件主要用到156*156規(guī)格電池片（大部分企業(yè)已經(jīng)不再使用125*125電池片），電池片數(shù)60片、72片、96等，目前多晶的效率可以達(dá)到18.72，單晶21.3，每個(gè)電池片的功率多晶4.5w左右，單晶4.8w—5w左右，單片工作電壓在0.5V左右，厚度越來越薄，目前180um左右。電池片分選主要是選出同一類顏色相近的電池片，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)各種缺陷的電池片，然后將選出的電池片放入機(jī)器進(jìn)行單焊和串焊，然后通過層疊機(jī)，層疊順序?yàn)殇摶ＡА狤VA—電池片—EVA—背板。前道EL工序主要是檢查出是否出現(xiàn)隱裂、黑斑、混搭、亮片、黑邊片、局部發(fā)黑、電池片斷柵、電池片過焊等問題。層壓的時(shí)候，主要有3個(gè)階段，抽真空，加熱EVA熔化膠連、充氣打開。整個(gè)整個(gè)過程大約十幾分鐘左右，然后在裝框機(jī)上進(jìn)行裝框，安裝接線盒，進(jìn)行清洗。并認(rèn)識八大輔料（電池片、焊帶、玻璃、EVA、背板、硅膠、接線盒、邊框）的作用、特性、要求和常規(guī)測試等，學(xué)習(xí)了組件的國際化標(biāo)準(zhǔn)。

四、? 關(guān)于校企合作的一些思考

一直在在提倡教師下企業(yè)鍛煉，我認(rèn)為下企業(yè)鍛煉的目的就是讓老師進(jìn)入企業(yè)車間，在企業(yè)技術(shù)員或師傅的指導(dǎo)下操作，老師先學(xué)會(huì)基本的操作技能，回到學(xué)校才能教會(huì)自己的學(xué)生。只有讓老師眼界擴(kuò)大了，學(xué)生們才能學(xué)到符合社會(huì)需要的技能和課程。

思考一：現(xiàn)在國家大力提倡師徒制人才培養(yǎng)模式，我們需要更多的思考，怎樣才算是師徒制，企業(yè)是以生產(chǎn)和盈利為目的，每個(gè)人和員工都可能有嚴(yán)格的cpi績效考核，學(xué)校是以教學(xué)為主，教會(huì)學(xué)生專業(yè)知識和專業(yè)技能，企業(yè)是否愿意參與到學(xué)校教學(xué)過程中呢？

思考二：我們也考慮可以聘請企業(yè)技術(shù)員到學(xué)校進(jìn)行講座授課，我覺得短暫時(shí)間的一兩個(gè)講座是可行的，一兩個(gè)月的時(shí)間可能不太現(xiàn)實(shí)，但一兩個(gè)講座就能解決問題嗎？

思考三：師徒制教學(xué)模式，要求企業(yè)技術(shù)員工進(jìn)入學(xué)校完成學(xué)生實(shí)踐的課程，這個(gè)的前提是學(xué)校需要有生產(chǎn)型實(shí)踐基地，是需要有生產(chǎn)性設(shè)備的，試想學(xué)校會(huì)有那么巨大的資金去購置幾十萬的設(shè)備嗎？況且在現(xiàn)在從人工、半自動(dòng)化和自動(dòng)化以及到未來的無人車間，時(shí)代的快速發(fā)展過程中，即便是購置了這些設(shè)備，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上設(shè)備的更新?lián)Q代和人才需求。

思考四：我們之前也想過是否可以將一部分課程放在企業(yè)，讓學(xué)生在企業(yè)完成相應(yīng)課程的學(xué)習(xí)，但實(shí)施起來有一定的難度，主要有以下原因：一是學(xué)生到企業(yè)實(shí)習(xí)，進(jìn)入企業(yè)通過短暫培訓(xùn)和考核就安排到不同的崗位不同的車間，空間上不現(xiàn)實(shí)；二是部分學(xué)生上白班，部分學(xué)生上晚班，時(shí)間上不允許；三是學(xué)生即便是白天工作，但工作一天是很累的，早八點(diǎn)到晚八點(diǎn)，中午吃飯半小時(shí)左右，工作強(qiáng)度是很大的，所以也沒有精力去在學(xué)習(xí)，所以部分課程放在企業(yè)完成是有一定難度的。

師徒制目前還處于試點(diǎn)探索，但師徒制是以后職業(yè)教育發(fā)展方向，如何去實(shí)現(xiàn)？以下是個(gè)人的一點(diǎn)思考。

一是要落實(shí)校企合作，學(xué)校和企業(yè)雙方都需要重視起來，滿足各方的需求，企業(yè)需要學(xué)生實(shí)習(xí)，學(xué)校需要提高教學(xué)質(zhì)量、學(xué)生需要提高動(dòng)手操作技能，滿足三方共同利益的前提下，校企共同成立專門的校企合作機(jī)構(gòu)，必須有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)牽頭，協(xié)調(diào)雙方合作過程中遇到的問題，提高執(zhí)行效率，但成員更重要的是企業(yè)各個(gè)車間技術(shù)員與學(xué)校專業(yè)教師組成，技術(shù)員與教師一對一或者一對多結(jié)為師徒，教師在教學(xué)過程中可以隨時(shí)向技術(shù)員請教學(xué)習(xí)，技術(shù)員給專業(yè)教師提供一些教學(xué)幫助和教學(xué)案例，教師可以通過一些微課、慕課或者反轉(zhuǎn)課堂的信息化教學(xué)手段來完成教學(xué)。但只有這些還不夠，必須把雙方的合作進(jìn)行企業(yè)和學(xué)校考核的一部分，不能只停留到口頭上和協(xié)議上。

二是校企雙方共同考慮實(shí)踐平臺的開發(fā)與培養(yǎng)更符合企業(yè)需要的人才。在現(xiàn)在企業(yè)從人工—半自動(dòng)化—自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變過程中，生產(chǎn)設(shè)備在不斷的更新，學(xué)校的設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上企業(yè)的發(fā)展速度和設(shè)備更新速度，如果單靠學(xué)校教學(xué)，不去調(diào)研市場和企業(yè)的發(fā)展需求，只靠教材教學(xué)和學(xué)校的一些實(shí)訓(xùn)設(shè)備，可能會(huì)造成閉門造車的問題，學(xué)生學(xué)到的知識和技能可能會(huì)與社會(huì)需求脫節(jié)，雖然工序或許沒有過多改變，但企業(yè)對人才的需求可能發(fā)生了巨大變化，企業(yè)更需要掌握一定專業(yè)技能并對機(jī)器設(shè)備的熟練操作和維修的人才，在學(xué)校沒有企業(yè)大型的生產(chǎn)線設(shè)備的前提下，可以考慮以企業(yè)為主，校企合作開發(fā)實(shí)踐平臺，企業(yè)結(jié)合自己開發(fā)仿真虛擬軟件、視頻學(xué)習(xí)課程等方式，甚至是遠(yuǎn)程直播的形式，將部分課程放在平臺下，也就是校企共同完成教學(xué)資源庫的建設(shè)工作，學(xué)生可以在這個(gè)平臺上完成相應(yīng)課程的學(xué)習(xí)和技術(shù)模塊的學(xué)習(xí)，平臺開發(fā)成本較大且開發(fā)周期相對較長，但一定程度上可以解決學(xué)校課程與企業(yè)需求的脫節(jié)問題，培養(yǎng)更適合企業(yè)需求的高技術(shù)人才長遠(yuǎn)來看，對企業(yè)也是很有幫助的，以后只需要更新平臺內(nèi)容就可以了。

?? 三是關(guān)于成立晶科班的一些思考。很多人認(rèn)為成立企業(yè)的專門的定向培養(yǎng)的班級不太好，原因是這些畢業(yè)的學(xué)生可能只適合在這一家企業(yè)工作，到了其他類似的企業(yè)就不適應(yīng)了，這種定向的培養(yǎng)阻止了學(xué)生以后發(fā)展的選擇性。但我認(rèn)為，企業(yè)中有90%是通用的技術(shù)，也就是整個(gè)行業(yè)都在使用的技術(shù)，只有10%不到的企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)或者技術(shù)，企業(yè)也不會(huì)把這保密技術(shù)公開的，所以我們成立的晶科班是面向整個(gè)行業(yè)的普遍技術(shù)，學(xué)生實(shí)習(xí)和畢業(yè)后都是可以在整個(gè)光伏行業(yè)和新能源行業(yè)找合適的工作，并沒有阻止學(xué)生以后的發(fā)展通道。通過成立晶科班，校企共同開發(fā)具有滿足行業(yè)和企業(yè)的課程，這個(gè)課程是學(xué)校和企業(yè)共同參與完成，有利于雙方更重視學(xué)生的技能培養(yǎng)，挖掘真正的崗位需求，所以我覺得這個(gè)是可行的。

通過短暫的25天的下企業(yè)實(shí)踐鍛煉的經(jīng)歷，一方面學(xué)到了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，感受到企業(yè)真實(shí)的生產(chǎn)車間與我們課堂所教內(nèi)容的差距。另一方面也深刻感受到企業(yè)的文化，每一個(gè)員工認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和踏實(shí)認(rèn)真的干勁，近距離感受到了中國制造。

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