本大綱規(guī)定了金屬焊接與切割作業(yè)人員的安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容。
1.適用對象
擬取得金屬焊接與切割作業(yè)的《特種作業(yè)操作證》，并具備金屬焊接與切割作業(yè)上崗基本條件的勞動者。
2.培訓(xùn)目的
通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握金屬焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。
3.培訓(xùn)要求
3.1 理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。
3.2 實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。
3.3 注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。
3.4 由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。
3.5 采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。
4.培訓(xùn)內(nèi)容
4.1 通用部分。指所有培訓(xùn)對象都應(yīng)接受培訓(xùn)的內(nèi)容。
4.1.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.1.1.1 焊接與切割基礎(chǔ)知識。
4.1.1.1.1 焊接與切割概述。
4.1.1.1.2 金屬學(xué)及熱處理基本知識。
4.1.1.1.3 常用金屬材料的一般知識。
4.1.1.1.4 焊接與切割工藝基礎(chǔ)。
4.1.1.2 焊接與切割安全用電。
4.1.1.2.1 焊接與切割作業(yè)用電基本知識。
4.1.1.2.2 焊接與切割設(shè)備的安全用電要求。
4.1.1.2.3 常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施。
4.1.1.2.4 觸電急救方法。
4.1.1.3 焊接和切割防火防爆。
4.1.1.3.1 燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識。
4.1.1.3.2 焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施。
4.1.1.3.3 火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法。
4.1.1.3.4 滅火技術(shù)。
4.1.1.4 焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護。
4.1.1.4.1 焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害。
4.1.1.4.2 焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施。
4.1.1.4.3 補焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。
4.1.1.5 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。
4.1.1.5.1 化工及燃料容器、管道的焊補安全技術(shù)。
4.1.1.5.2 登高焊接與切割的安全措施。
4.1.1.5.3 水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。
4.1.2 實際操作訓(xùn)練。
4.1.2.1 個人防護用品的佩戴和使用。
4.1.2.2 對焊接與切割設(shè)備保護性接零(地)的檢查。
4.1.2.3 安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備。
4.1.2.4 觸電急救。
4.1.2.5 火災(zāi)、爆炸事故緊急處理。
4，1.2.6 消防器材的選擇和使用。
4.1.2.7 焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作。
4.1.2.8 焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。
4.2 氣焊氣割。擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.2.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.2.1.1 氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點。
4.2.1.2 氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇。
4.2.1.3 氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求。
4.2.1.4 乙炔發(fā)生器的使用安全要求。
4.2.1.5 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和常見爆炸事故的原因及其在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
4.2.1.6 輸氣管道常見燃燒爆炸的原因及其安全技術(shù)要求。
4.2.1.7 焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)、工作原理及其安全使用要求。
4.2.2 實際操作訓(xùn)練。
4.2.2.1 常用氣瓶的識別及現(xiàn)場安全使用。
4.2.2.2 乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護。
4.2.2.3 焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用。
4.2.2.4 對氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故的相應(yīng)預(yù)防措施。
4.2.2.5 對常用金屬材料進行安全焊接操作，根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并對氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。
4.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨。擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.3.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.3.1.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍。
4.3.1.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點。
4.3.1.3 焊條和焊接參數(shù)的選用方法。
4.3.1.4 焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.3.1.5 焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
4.3.2 實際操作訓(xùn)練。
4.3.2.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)方法。
4.3.2.2 焊條及其它焊接參數(shù)的選用。
4.3.2.3 焊條電弧焊的基本操作。
4.3.2.4 碳弧氣刨的基本操作。
4.3.2.5 對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。
4.4 埋弧焊。擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.4.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.4.1.1 埋弧焊工作原理及特點。
4.4.1.2 埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.4.1.3 常用焊接材料(焊絲、焊劑)的分類和型號，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇。
4.4.1.4 埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。
4.4.2 實際操作訓(xùn)練。
4.4.2.1 辨識埋弧焊設(shè)備的主要組成部分。
4.4.2.2 焊接設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)。
4.4.2.3 對埋弧焊中的觸電、機械傷害等事故的發(fā)生采取的相應(yīng)預(yù)防措施。
4.4.2.4 常用低合金鋼板一板對接埋弧焊操作，其中包括對焊接參數(shù)及設(shè)備進行調(diào)整。
4.4.2.5 常用低合金鋼管一管對接水平固定焊條電弧焊的安全操作。
4.5 氣體保護電弧焊。擬從事氣體保護電弧焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.5.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.5.1.1 氣體保護電弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點。
4.5.1.2 常用保護氣體及其性質(zhì)。
4.5.1.3 常用氣瓶的安全使用要求。
4.5.1.4 常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇。
4.5.1.5 鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、混合氣體保護焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.5.1.6 鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。
4.5.2 實際操作訓(xùn)練。
4.5.2.1 辨識鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、混合氣體保護焊所用設(shè)備的主要組成部分。
4.5.2.2 所用設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)。
4.5.2.3 對氣體保護電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施。
4.5.2.4 低合金鋼板一板及管一管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
4.5.2.5 低合金鋼板一板及管一管的二氧化碳?xì)怏w保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
4.6 電阻焊。擬從事電阻焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.6.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.6.1.1 電阻焊的基本原理和分類。
4.6.1.2 點焊、凸焊、縫焊、對焊的特點和應(yīng)用范圍及焊接參數(shù)的選擇。
4.6.1.3 所用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.6.1.4 電阻焊的操作規(guī)范和安全要求。
4.6.2 實際操作訓(xùn)練。
4.6.2.1 辨識點焊、凸焊、縫焊、對焊設(shè)備的主要組成部分。
4.6.2.2 焊接設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)。
4.6.2.3 對電阻焊中有關(guān)觸電、機械傷害采取的預(yù)防措施。
4.6.2。4 點焊、凸焊、縫焊、對焊基本操作。
4.7 釬焊。擬從事釬焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：
4.7.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。
4.7.1.1 釬焊的基本原理和應(yīng)用范圍。
4.7.1.2 釬焊生產(chǎn)工藝。
4.7.1.3 釬焊方法的分類及其安全特點。
4.7.1.4 釬料的分類、特性、用途及選擇方法。
4.7.1.5 釬劑的分類、特性、用途及選擇方法。
4.7.1.6 常用釬焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.7.1.8 常用釬焊操作中的安全與防護。
4.7.2 實際操作訓(xùn)練。
4.7.2.1 辨識火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊及浸沾釬焊的主要組成部分。
4.7.2.2 焊接設(shè)備的操作使用和維護保養(yǎng)。
4.7.2.3 對釬焊中有關(guān)觸電、燒傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。
4.7.2.4 火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊及浸沾釬焊的基本操作。
4.8 其它焊接與切割。
對高頻焊、摩擦焊、擴散焊、爆炸焊、冷壓焊、超聲波焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、電渣焊、鋁熱焊、激光焊接與切割、電子束焊、等離子焊接與切割等其它焊接與切割作業(yè)人員，為滿足本大綱2規(guī)定之目的，在保證總學(xué)時數(shù)的前提下，培訓(xùn)內(nèi)容除4.1通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本操作項目實際，增加選學(xué)內(nèi)容。
5.復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容
5.1 典型事故案例分析。
5.2 有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
5.3 有關(guān)焊接與切割方面的新技術(shù)、新工藝、新材料。
5.4 對取證后或上次復(fù)審后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。
6.課時安排
6.1 每一操作項目的培訓(xùn)時間不少于100學(xué)時，其中實際操作訓(xùn)練時間不少于40學(xué)時。具體章節(jié)課時安排參考見附表。
6.2 復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。