6 機電安裝工程技術

6.1 基于BIM的管線綜合技術

6.1.1技術內容

（1）技術特點

隨著BIM技術的普及，其在機電管線綜合技術應用方面的優(yōu)勢比較突出。豐富的模型信息庫、與多種軟件方便的數據交換接口，成熟、便捷的的可視化應用軟件等，比傳統的管線綜合技術有了較大的提升。

（2）深化設計及設計優(yōu)化

機電工程施工中，許多工程的設計圖紙由于諸多原因，設計深度往往滿足不了施工的需要，施工前尚需進行深化設計。機電系統各種管線錯綜復雜，管路走向密集交錯，若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現拆除返工現象，甚至會導致設計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本?；贐IM技術的管線綜合技術可將建筑、結構、機電等專業(yè)模型整合，可很方便的進行深化設計，再根據建筑專業(yè)要求及凈高要求將綜合模型導入相關軟件進行機電專業(yè)和建筑、結構專業(yè)的碰撞檢查，根據碰撞報告結果對管線進行調整、避讓建筑結構。機電本專業(yè)的碰撞檢測，是在根據“機電管線排布方案”建模的基礎上對設備和管線進行綜合布置并調整，從而在工程開始施工前發(fā)現問題，通過深化設計及設計優(yōu)化，使問題在施工前得以解決。

（3）多專業(yè)施工工序協調

暖通、給排水、消防、強弱電等各專業(yè)由于受施工現場、專業(yè)協調、技術差異等因素的影響，不可避免地存在很多局部的、隱性的專業(yè)交叉問題，各專業(yè)在建筑某些平面、立面位置上產生交叉、重疊，無法按施工圖作業(yè)或施工順序倒置，造成返工，這些問題有些是無法通過經驗判斷來及時發(fā)現并解決的。通過BIM技術的可視化、參數化、智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預留預埋，或者利用基于BIM技術的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協調，可以很容易的發(fā)現和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產生技術錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本。

（4）施工模擬

利用BIM施工模擬技術，使得復雜的機電施工過程，變得簡單、可視、易懂。

BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設計（4D虛擬建造）的實施情況，對于設備、材料到貨情況進行預警，同時通過進度管理，將現場實際進度完成情況反饋回“BIM信息模型管理系統”中，與計劃進行對比、分析及糾偏，實現施工進度控制管理。

形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持?；贐IM技術對施工進度可實現精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分配各種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進度，并通過計劃進度與實際進度進行比較，及時分析偏差對工期的影響程度以及產生的原因，采取有效措施，實現對項目進度的控制。

（5）BIM綜合管線的實施流程

設計交底及圖紙會審→了解合同技術要求、征詢業(yè)主意見→確定BIM深化設計內容及深度→制定BIM出圖細則和出圖標準、各專業(yè)管線優(yōu)化原則→制定BIM詳細的深化設計圖紙送審及出圖計劃→機電初步BIM深化設計圖提交→機電初步BIM深化設計圖總包審核、協調、修改→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→機電綜合管線平剖面圖、機電預留預埋圖、設備基礎圖、吊頂綜合平面圖繪制→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→BIM深化設計交底→現場施工→竣工圖制作。

6.1.2技術指標

綜合管線布置與施工技術應符合《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB50015、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019、《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ16、《建筑通風和排煙系統用防火閥門》GB15930、自動噴水滅火系統設計規(guī)范GB50084、《建筑給水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB 50254、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB 50606、《消防給水及消火栓系統技術規(guī)范》GB50974、《綜合布線工程設計規(guī)范》GB50311。

6.1.3適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑工程、城市軌道交通工程、電站等所有在建及擴建項目。

6.1.4工程案例

深圳灣科技生態(tài)園1、4、5棟、廣州地鐵六號線如意坊站、深圳地鐵9號線銀湖站等機電安裝工程。

6.2 導線連接器應用技術

6.2.1技術內容

（1）技術特點

通過螺紋、彈簧片以及螺旋鋼絲等機械方式，對導線施加穩(wěn)定可靠的接觸力。按結構分為：螺紋型連接器、無螺紋型連接器（包括：通用型和推線式兩種結構）和扭接式連接器，其工藝特點見表6.1，能確保導線連接所必須的電氣連續(xù)、機械強度、保護措施以及檢測維護4項基本要求。

表6.1符合GB13140系列標準的導線連接器產品特點說明

?

（2）施工工藝

1）安全可靠：應該是很成熟的，長期實踐已證明此工藝的安全性與可靠性。

2）高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安裝過程快捷，平均每個電氣連接耗時僅10s，為傳統焊錫工藝的1/30，節(jié)省人工和安裝費用。

3）可完全代替?zhèn)鹘y錫焊工藝，不再使用焊錫、焊料、加熱設備，消除了虛焊與假焊，導線絕緣層不再受焊接高溫影響，避免了高舉熔融焊錫操作的危險，接點質量一致性好，沒有焊接煙氣造成的工作場所環(huán)境污染。

主要施工方法：

1）根據被連接導線的截面積、導線根數、軟硬程度，選擇正確的導線連接器型號。

2）根據連接器型號所要求的剝線長度，剝除導線絕緣層。

3）按圖6.1所示，安裝或拆卸無螺紋型導線連接器。

???

圖6.1 A推線式連接器的導線安裝或拆卸示意圖圖???? 6.1 B通用型連接器的導線安裝或拆卸示意圖

4）按圖6.2所示，安裝或拆卸扭接式導線連接器。

?

圖6.2 扭接式連接器的安裝示意圖

6.2.2技術指標

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、《建筑電氣細導線連接器應用技術規(guī)程》CECS421、《低壓電氣裝置》（第5部分：電氣設備的選擇和安裝第52章布線系統）GB16895.6、《家用及類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140。

6.2.3適用范圍

適用于額定電壓交流1kV及以下和直流1.5kV及以下建筑電氣細導線（6mm²及以下的銅導線）的連接。

6.2.4工程案例

廣泛應用于各類電氣安裝工程中。

6.3 可彎曲金屬導管安裝技術

6.3.1技術內容

可彎曲金屬導管內層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經200℃高溫加熱液化再固化，形成質密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm。可彎曲金屬導管是我國建筑材料行業(yè)新一代電線電纜外保護材料，已被編入設計、施工與驗收規(guī)范，大量應用于建筑電氣工程的強電、弱電、消防系統，明敷和暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護材料。

（1）技術特點

1）可彎曲度好：優(yōu)質鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械操作工藝；

2）耐腐蝕性強：材質為熱鍍鋅鋼帶，內壁噴附樹脂層，雙重防腐；

3）使用方便：裁剪、敷設快捷高效，可任意連接，管口及管材內壁平整光滑，無毛刺；

4）內層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結合牢固且內壁絕緣；

5）搬運方便：圓盤狀包裝，質量為同米數傳統管材的1/3，搬運方便；

6）機械性能：雙扣螺旋結構，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達到《電纜管理用導管系統第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分類代碼4重型標準。

（2）施工工藝

可彎曲金屬導管基本型采用雙扣螺旋結構、內層靜電噴涂技術，防水型和阻燃型在基本型的基礎上包覆防水、阻燃護套。使用時徒手施以適當的力即可將可彎曲金屬導管彎曲到需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導管等連接可靠。

1）明配的可彎曲金屬導管固定點間距應均勻，管卡于設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m；

2）暗配的可彎曲金屬導管，應敷設在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒（箱）不應大于0.3m。

6.3.2技術指標

（1）主要性能

1）電氣性能：導管兩點間過渡電阻小于0.05Ω標準值；

2）抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于25%，可達到《電纜管理用導管系統第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；

3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損），可達到《電纜管理用導管系統第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；

4）耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達到《電纜管理用導管系統第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分類代碼4內外均高標準要求；

5）絕緣性能：導管內壁絕緣電阻值，不低于50MΩ。

（2）技術規(guī)范/標準

《可撓金屬電線保護套管》JG/T 3053 、《電纜管理用導管系統第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1 、《電纜管理用導管系統第22部分：可彎曲導管系統的特殊要求》GB 2004 1.22 、《可撓金屬電線保護管配線工程技術規(guī)范》CECS87 、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16 、《1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB 50575 、《低壓配電設計規(guī)范》GB 50054 、《火災自動報警系統》GB 50116 和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50303 。

6.3.3適用范圍

適用于建筑物室內外電氣工程的強電、弱電、消防等系統的明敷和暗敷場所的電氣配管及作為導線、電纜末端與電氣設備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。

6.3.4工程案例

沈陽桃仙機場T3航站樓、杭州高德置地（七星級酒店）、北京CBD（陽光保險金融中心、韓國三星總部大樓）、北京麗澤商務區(qū)（中國鐵物大廈、中國通用大廈）等機電安裝工程。

6.4 工業(yè)化成品支吊架技術

6.4.1技術內容

裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構件、建筑結構連接的錨固件以及將這兩種結構件連接起來的承載構件、減震（振）構件、絕熱構件以及輔助安裝件構成。該技術滿足不同規(guī)格的風管、橋架、工藝管道的應用，特別是在錯綜復雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工，更可發(fā)揮靈活組合技術的優(yōu)越性。近年來，在機場、大型工業(yè)廠房等領域已開始應用復合式支吊架技術，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復合式管線支吊架系統具有吊桿不重復、與結構連接點少、空間節(jié)約、后期管線維護簡單、擴容方便、整體質量及觀感好等特點。特別是《建筑機電抗震設計規(guī)范》GB50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統成為必選。

（1）技術特點

根據BIM模型確認的機電管線排布，通過數據庫快速導出支吊架型式，從供應商的產品手冊中選擇相應的成品支吊架組件，或經過強度計算，根據結果進行支吊架型材選型，設計，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現場僅需簡單機械化拼裝即可成型，減少現場測量、制作工序，降低材料損耗率和安全隱患，實現施工現場綠色、節(jié)能。

主要技術先進性在于：

1）標準化：產品由一系列標準化構件組成，所有構件均采用成品，或由工廠采用標準化生產工藝，在全程、嚴格的質量管理體系下批量生產，產品質量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；

2）簡易安裝：一般只需2人即可進行安裝，技術要求不高，安裝操作簡易、高效，明顯降低勞動強度；

3）施工安全：施工現場無電焊作業(yè)產生的火花，從而消滅了施工過程中的火災事故隱患；

4）節(jié)約能源：由于主材選用的是符合國際標準的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質量相對于傳統支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%～20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；

5）節(jié)約成本：由于采用標準件裝配，可減少安裝施工人員；現場無需電焊機、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設備投入，能有效節(jié)約施工成本；

6）保護環(huán)境：無需現場焊接、無需現場刷油漆等作業(yè)，因而不會產生弧光、煙霧、異味等多重污染；

7）堅固耐用：經專業(yè)的技術選型和機械力學計算，且考慮足夠的安全系數，確保其承載能力的安全可靠；

8）安裝效果美觀：安裝過程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質的服務，確保精致、簡約的外觀效果。

（2）施工工藝

1）吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。

2）支吊架安裝要根據管子位置，找平、找正、找標高，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

3）吊架要按施工圖錨固于主體結構，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。

4）在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度，特殊情況需做拉拔試驗。

5）管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。

6）導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

7）所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層覆蓋。

8）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行檢查與調整。

9）恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。

10）支架裝配時應先整型后，再上鎖緊螺栓。

11）支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。

12）支架間距應按設計要求正確裝設。

13）支吊架安裝應與管道的安裝同步進行。

14）支吊架安裝施工完畢后應將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。

6.4.2技術指標

國家建筑標準設計圖集《室內管道支架和吊架》03S402、《金屬、非金屬風管支吊架》08K132、《電纜橋架安裝》04D701-3、《裝配式室內管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參考圖集）。

其他應符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑機電抗震設計規(guī)范》GB50981的相關要求。

6.4.3適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置的支吊架安裝，特別適用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管線集中的部位、綜合管廊建設的管道、電氣橋架管線、風管等支吊架的安裝。

6.4.4工程案例

雁棲湖國際會都（核心島）會議中心、中國尊、上海國際金融中心、上海中心大廈、青島國際貿易中心、蘇州市花橋月亮灣地下管廊、上海光源、西安咸陽機場二期、國家會展中心（上海）、華晨寶馬沈陽工廠等機電安裝工程。

6.5 機電管線及設備工廠化預制技術

6.5.1技術內容

工廠模塊化預制技術是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風與空調工程等領域的建筑機電產品按照模塊化、集成化的思想，從設計、生產到安裝和調試深度結合集成，通過這種模塊化及集成技術對機電產品進行規(guī)?；念A加工，工廠化流水線制作生產，從而實現建筑機電安裝標準化、產品模塊化及集成化。利用這種技術，不僅能提高生產效率和質量水平，降低建筑機電工程建造成本，還能減少現場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現建筑機電安裝全過程綠色施工。如：

（1）管道工廠化預制施工技術：采用軟件硬件一體化技術，詳圖設計采用“管道預制設計系統”軟件，實現管道單線圖和管段圖的快速繪制；預制管道采用“管道預制安裝管理系統”軟件，實現預制全過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內物流系統整個預制過程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率。可采用移動工作站預制技術，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預制工作站，在施工現場建立作業(yè)流水線，進行管道加工和焊接預制。

（2）對于機房機電設施采用標準的模塊化設計，使泵組、冷水機組等設備形成自成支撐體系的、便于運輸安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術和施工方法，改變了傳統施工現場放樣、加工焊接連接作業(yè)的方法。

（3）將大型機電設備拆分成若干單元模塊制作，在工廠車間進行預拼裝、現場分段組裝。

（4）對廚房、衛(wèi)生間排水管道進行同層模塊化設計，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實現建筑排水系統工廠化加工、批量性生產以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現異味等問題。

（5）主要工藝流程：研究圖紙→BIM分解優(yōu)化→放樣、下料、預制→預拼裝→防腐→現場分段組對→安裝就位。

6.5.2技術指標

（1）將建筑機電產品現場制作安裝工作前移，實現工廠加工與現場施工平行作業(yè)，減少施工現場時間和空間的占用；

（2）模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×18000mm以內；船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm以內。若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，模塊尺寸可根據具體實際情況進一步加大；

（3）模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t以內，模塊重量也應根據施工現場起重設備的具體實際情況有所調整。

6.5.3適用范圍

適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設備、管道、電氣安裝，尤其適用于高層的辦公樓、酒店、住宅。

6.5.4工程案例

上海環(huán)球金融中心、上海國際博覽中心、華潤深圳灣國際商業(yè)中心、青島麗東化工有限公司芳烴裝置、神華煤直接液化裝置、河北海偉石化50萬/t 年丙烷脫氫裝置、上海東方體育中心、中山醫(yī)院、南京雨潤大廈、天津北洋園等機電安裝工程。

6.6 薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術

6.6.1技術內容

（1）銅管機械密封式連接

1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現銅管的嚴密連接，主要適用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。

2）插接式連接：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。

3）壓接式連接：一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內的橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。

（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接

1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。

2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。

3）環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現密封，同時將關鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。

6.6.2技術指標

應按設計要求的標準執(zhí)行，無設計要求時，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242、《建筑銅管管道工程連接技術規(guī)程》CECS228和《薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范》GB/T29038執(zhí)行。

6.6.3適用范圍

適用于給水、熱水、飲用水、燃氣等管道的安裝。

6.6.4工程案例

應用薄壁不銹鋼管較典型的工程有：北京人民大會堂冷熱水、財政部辦公樓直飲水、上海世博會中國館、北京廣安貴都大酒店（五星）、廣州白云賓館、廣州亞運城、杭州千島湖別墅等機電安裝工程。

應薄壁銅管較典型的工程有：煙臺世茂T1酒店、天津世茂酒店、沈陽世茂T6酒店等機電安裝工程。

6.7 內保溫金屬風管施工技術

6.7.1技術內容

（1）技術特點

內保溫金屬風管是在傳統鍍鋅薄鋼板法蘭風管制作過程中，在風管內壁粘貼保溫棉，風管口徑為粘貼保溫棉后的內徑，并且可通過數控流水線實現全自動生產。該技術的運用，省去了風管現場保溫施工工序，有效提高現場風管安裝效率，且風管采用全自動生產流水線加工，產品質量可控。

（2）施工工藝

相對普通薄鋼板法蘭風管的制作流程，在風管咬口制作和法蘭成型后，為貼附內保溫材料，多了噴膠、貼棉和打釘三個步驟，然后進行板材的折彎和合縫，其他步驟兩者完全相同。這三個工序被整合到了整套流水線中，生產效率幾乎與薄鋼板法蘭風管相當。為防止保溫棉被吹散，要求金屬風管內壁涂膠滿布率90%以上，管內氣流速度不得超過20.3m/s。此外，內保溫金屬風管還有以下施工要點，如表6.2所示。

表6.2 內保溫金屬風管的施工要點

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1）在安裝內襯風管之前，首先要檢查風管內襯的涂層是否存在破損，有無受到污染等，若發(fā)現以上情況需進行修補或者直接更換一節(jié)完好的風管進行安裝。

2）內襯風管的安裝與薄鋼板法蘭風管安裝工藝基本一致，先安裝風管支吊架，風管支吊架間距按相關規(guī)定執(zhí)行，風管可根據現場實際情況采取逐節(jié)吊裝或者在地面拼裝一定長度后整體吊裝。

3）內保溫風管與外保溫風管、設備以及風閥等連接時，法蘭高度可按表6.2的要求進行調整，或者采用大小頭連接。

4）風管安裝完畢后進行漏風量測試，要注意的是，導致風管嚴密性不合格的主要因素在于風管擋風條的安裝與法蘭邊沒有對齊，以及沒有選用合適寬度的法蘭墊料或者墊料粘貼時不夠規(guī)范。

5）風管運輸及安裝過程中應注意防潮、防塵。

6.7.2技術指標

1）風管系統強度及嚴密性指標，應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243要求；

2）風管系統保溫及耐火性能指標，應分別滿足《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243和《通風管道技術規(guī)程》JGJ141要求；

3）內保溫風管金屬風管的制作與安裝，可參考國家建筑標準設計圖集《非金屬風管制作與安裝》15K114的相關規(guī)定；

4）內襯保溫棉及其表面涂層，應當采用不燃材料，采用的粘結劑應為環(huán)保無毒型。

6.7.3適用范圍

適用于低、中壓空調系統風管的制作安裝，凈化空調系統、防排煙系統等除外。

6.7.4工程案例

上海迪士尼樂園夢幻世界、青島部分地鐵3號線1標段、中海油大廈（上海）等機電安裝工程。

6.8 金屬風管預制安裝施工技術

6.8.1金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術

6.8.1.1 技術內容

（1）技術特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，代替了傳統角鋼法蘭風管連接技術，已在國外有多年的發(fā)展和應用并形成了相應的規(guī)范和標準。采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設備生產使得生產效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統角鋼法蘭連接技術可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經濟、社會與環(huán)境效益。

（2）施工工藝

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過數控等離子切割設備自動下料。

1）薄鋼板法蘭風管板材厚度0.5~1.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統）、聯合角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、轉角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。

2）當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。

3）風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。

4）薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現象。

6.8.1.2 技術指標

應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與空調工程施工規(guī)范》GB50738、《通風管道技術規(guī)程》JGJ141相關規(guī)定。

6.8.1.3 適用范圍

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術適用于通風空調系統中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于2000mm的風管，應根據《通風管道技術規(guī)程》JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應由設計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和變形量要求。

6.8.1.4 工程案例

國家會展中心（上海）、中國尊、杭州國際博覽中心等機電安裝工程。

6.8.2金屬圓形螺旋風管制安技術

6.8.2.1 技術內容

（1）技術特點

螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統金屬風管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝方便、外觀美觀等特性。根據使用材料的材質不同，主要有鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管、鋁螺旋風管。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。

（2）施工工藝

金屬圓形螺旋風管采用流水線生產，取代手工制作風管的全部程序和進程，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工速度為4~20m/min。金屬圓形螺旋風管一般是以3~6m為標準長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關參數即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。

螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。直徑1000m以下的螺旋風管可以不另設加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。

金屬圓形螺旋風管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風管同材質的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側軋制密封槽，內嵌阻燃L型密封條。

采用法蘭連接時，將圓法蘭內接于螺旋風管。法蘭外邊略小于螺旋風管內徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。

主要施工方法：

1）劃分管段：根據施工圖和現場實際情況，將風管系統劃分為若干管段，并確定每段風管連接管件和長度，盡量減少空中接口數量。

2）芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內向外用鉚釘固定。

3）風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約3~4m，每吊裝一節(jié)螺旋風管設一個支架，風管吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據支吊架固定點的結構形式設置一個或者兩個吊點，將風管調整就位。

4）風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調整角度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側。

5）風管測試：根據風管系統的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。

6.8.2.2 技術指標

應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與空調工程施工規(guī)范》 GB50738、《通風管道技術規(guī)程》JGJ141相關規(guī)定。

6.8.2.3 適用范圍

適用于送風、排風、空調風及防排煙系統金屬圓形螺旋風管制作安裝；

1）用于送風、排風系統時，應采用承插式芯管連接方式；

2）用于空調送回風系統時，應采用雙層螺旋保溫風管，內芯管外抱箍連接方式；

3）用于防排煙系統時，應采用法蘭連接方式。

6.8.2.4 工程案例

國家會展中心（上海）、杭州國際博覽中心等機電安裝工程。

6.9 超高層垂直高壓電纜敷設技術

6.9.1技術內容

（1）技術特點

在超高層供電系統中，有時采用一種特殊結構的高壓垂吊式電纜，這種電纜不論多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設中容易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設段、垂直敷設段、下水平敷設段組成，其結構為：電纜在垂直敷設段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯絞合，水平敷設段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設時承擔吊具的功能并在電纜敷設到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。

（2）施工工藝

1）利用多臺卷揚機吊運電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設的方法。

2）對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量，并安裝槽鋼臺架。

3）設計穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。

4）吊裝卷揚機布置在電氣豎井的最高設備層或以上樓面，除吊裝最高設備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內其他設備層的高壓垂吊式電纜。

5）架設專用通訊線路，在電氣豎井內每一層備有電話接口。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負責人還必須配備對講機。

6）電氣豎井內要設置臨時照明。

7）電纜盤至井口應設有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)，面積大約30～40㎡。架設電纜盤的起重設備通常從施工現場在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設備中選擇。

8）吊裝過程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網套，同時為確保吊裝安全可靠，設一根直徑12.5mm保險附繩，當上水平段電纜全部吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。當吊裝圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過程中，在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。將上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運上水平段和垂直段電纜。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。水平段電纜通常采用人力敷設。在橋架水平段每隔2m設置一組滾輪。

6.9.2技術指標

（1）應符合下列標準規(guī)范的相關規(guī)定：

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46。

（2）技術要求

電纜型號、電壓及規(guī)格應符合設計要求。核實電纜生產編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設準確無誤；電纜外觀無損傷，電纜密封應嚴密；電纜應做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規(guī)范的要求，電纜敷設前還應用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。

6.9.3適用范圍

適用于超高層建筑的電氣垂直井道內的高壓電纜吊運敷設。

6.9.4工程案例

上海環(huán)球金融中心大廈。

6.10 機電消聲減振綜合施工技術

6.10.1技術內容

（1）技術特點

機電消聲減振綜合施工技術是實現機電系統設計功能的保障。隨著建筑工程機電系統功能需求的不斷增加，越來越多的機電系統設備（設施）被應用到建筑工程中。這些機電設備（設施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響因素，如機電設備在運行過程中產生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。

（2）施工工藝

噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結構等對噪聲及振動的衰減作用非常有限（一般建筑構建物噪聲衰減量僅為0.02~0.2dB/m），因此必須在機電系統設計與施工前，通過對機電系統噪聲及振動產生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產生的后果等進行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現對機電系統噪聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機電系統進行消聲減振設計、選用低噪、低振設備（設施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。

主要施工方法：

1）優(yōu)化機電系統設計方案，對機電系統進行消聲減振設計。機電系統設計時，在結構及建筑分區(qū)的基礎上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統分區(qū)，為需要進行嚴格消聲減振控制的功能區(qū)設計獨立的機電系統，根據系統消聲、減振需要，確定設備（設施）技術參數及控制流體流速，同時避免其他機電設施穿越。

2）在機電系統設備（設施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設備（設施），如箱式設備、變頻設備、緩閉式設備、靜音設備，以及高效率、低轉速設備等。

3）機電系統安裝施工過程中，在進行深化設計時要充分考慮系統消聲、減振功能需要，通過隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼等處理方法，在機電系統中設置消聲減振設備（設施），改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑。如設備采用浮筑基礎、減振浮臺及減震器等的隔聲隔振構造，管道與結構、管道與設備、管道與支吊架及支吊架與結構（包括鋼結構）之間采用消聲減振的隔離隔斷措施，如套管、避振器、隔離襯墊、柔性軟接、避振喉等。

4）引入主動式消聲抗振工藝。在機電系統深化設計中，針對系統消聲減振需要引入主動式消聲抗振工藝，擾動或改變機電系統固有噪聲、振動頻率及傳播方向，達到消聲抗振的目的。

6.10.2技術指標

按設計要求的標準執(zhí)行；當無設計無要求時，參照執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096、《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》GB10070、《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118、《隔振設計規(guī)范》GB50463、《建筑工程容許振動標準》GB50868、《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術導則》HJ2034、《劇場、電影院和多用途廳堂建筑聲學設計規(guī)范》GB/T50356。

6.10.3適用范圍

適用于大、中型公共建筑工程機電系統消聲減振施工，特別適用于廣播電視、音樂廳、大劇院、會議中心、高端酒店等安裝工程。

6.10.4工程案例

吉林省廣電中心、吉林省政府新建辦公樓、上海金茂大廈、北京銀泰中心、中國銀行大廈、首都博物館、中國大劇院等機電安裝工程。

6.11 建筑機電系統全過程調試技術

6.11.1技術內容

（1）技術特點

建筑機電系統全過程調試技術覆蓋建筑機電系統的方案設計階段、設計階段、施工階段和運行維護階段，其執(zhí)行者可以由獨立的第三方、業(yè)主、設計方、總承包商或機電分包商等承擔。目前最常見的是業(yè)主聘請獨立第三方顧問，即調試顧問作為調試管理方。

（2）調試內容

1）方案設計階段：為項目初始時的籌備階段，其調試工作主要目標是明確和建立業(yè)主的項目要求。業(yè)主項目要求是機電系統設計、施工和運行的基礎，同時也決定著調試計劃和進程安排。該階段調試團隊由業(yè)主代表、調試顧問、前期設計和規(guī)劃方面專業(yè)人員、設計人員組成。該階段主要工作為：組建調試團隊，明確各方職責；建立例會制度及過程文件體系；明確業(yè)主項目要求；確定調試工作范圍和預算；建立初步調試計劃；建立問題日志程序；籌備調試過程進度報告；對設計方案進行復核，確保滿足業(yè)主項目要求。

2）設計階段。該階段調試工作主要目標是盡量確保設計文件滿足和體現業(yè)主項目要求。該階段調試團隊由業(yè)主代表、調試顧問、設計人員和機電總包項目經理組成。該階段主要工作為：建立并維持項目團隊的團結協作；確定調試過程各部分的工作范圍和預算；指定負責完成特定設備及部件調試工作的專業(yè)人員；召開調試團隊會議并做好記錄；收集調試團隊成員關于業(yè)主項目要求的修改意見；制定調試過程工作時間表；在問題日志中追蹤記錄問題或背離業(yè)主項目要求的情況及處理辦法；確保設計文件的記錄和更新；建立施工清單；建立施工、交付及運行階段測試要求；建立培訓計劃要求；記錄調試過程要求并匯總進承包文件；更新調試計劃；復查設計文件是否符合業(yè)主項目要求；更新業(yè)主項目要求；記錄并復查調試過程進度報告。

3）施工階段。該階段調試工作主要目標是確保機電系統及部件的安裝滿足業(yè)主項目要求。該階段調試團隊包括業(yè)主代表、調試顧問、設計人員、機電總包項目經理、專業(yè)承包商和設備供應商。該階段主要工作為：協調業(yè)主代表參與調試工作并制定相應時間表；更新業(yè)主項目要求；根據現場情況，更新調試計劃；組織施工前調試過程會議；確定測試方案，包括機電設備測試、風系統/水系統平衡調試、系統運行測試等，并明確測試范圍，明確測試方法、試運行介質、目標參數值允許偏差、調試工作績效評定標準；建立測試記錄；定期召開調試過程會議；定期實施現場檢查；監(jiān)督施工方的現場調試、測試工作；核查運維人員培訓情況；編制調試過程進度報告；更新機電系統管理手冊。

4）交付和運行階段。當項目基本竣工后進入交付和運行階段的調試工作，直到保修合同結束時間為止。該階段工作目標是確保機電系統及部件的持續(xù)運行、維護和調節(jié)及相關文件更新均能滿足最新業(yè)主項目要求。該階段調試團隊包括業(yè)主代表、調試顧問、設計人員、機電總包項目經理、專業(yè)承包商。該階段主要工作為：協調機電總包的質量復查工作，充分利用調試顧問的知識和項目經驗使得機電總包返工數量和次數最小化；進行機電系統及部件的季度測試；進行機電系統運行維護人員培訓；完成機電系統管理手冊并持續(xù)更新；進行機電系統及部件的定期運行狀況評估；召開經驗總結研討會；完成項目最終調試過程報告。

（3）調試文件

1）調試計劃：為調試工作前瞻性整體規(guī)劃文件，由調試顧問根據項目具體情況起草，在調試項目首次會議，由調試團隊各成員參與討論，會后調試顧問再進行修改完善。調試計劃必須隨著項目的進行而持續(xù)修改、更新。一般每月都要對調試計劃進行適當調整。調試顧問可以根據調試項目工作量大小，建立一份貫穿項目全過程的調試計劃，也可以建立一份分階段（方案設計階段、設計階段、施工階段和運行維護階段）實施的調試計劃。

2）業(yè)主項目要求：確定業(yè)主的項目要求對整個調試工作很重要，調試顧問組織召開業(yè)主項目要求研討會，準確把握業(yè)主項目要求，并建立業(yè)主項目要求文件。

3）施工清單：機電承包商詳細記錄機電設備及部件的運輸、安裝情況，以確保各設備及系統正確安裝、運行的文件。主要包括設備清單、安裝前檢查表、安裝過程檢查表、安裝過程問題匯總、設備施工清單、系統問題匯總。

4）問題日志：記錄調試過程發(fā)現的問題及其解決辦法的正式文件，由調試團隊在調試過程中建立，并定期更新。調試顧問在進行安裝質量檢查和監(jiān)督施工單位調試時，可根據項目大小和合同內容來確定抽樣檢查比例或復測比例，一般不低于20%。抽查或抽測時發(fā)現問題應記入問題日志。

5）調試過程進度報告：詳細記錄調試過程中各部分完成情況以及各項工作和成果的文件，各階段調試過程進度報告最終匯總成為機電系統管理手冊的一部分。它通常包括：項目進展概況；本階段各方職責、工作范圍；本階段工作完成情況；本階段出現的問題及跟蹤情況；本階段未解決的問題匯總及影響分析；下階段工作計劃。

6）機電系統管理手冊：是以系統為重點的復合文檔，包括使用和運行階段運行和維護指南以及業(yè)主使用中的附加信息，主要包括業(yè)主最終項目要求文件、設計文件、最終調試計劃、調試報告、廠商提供的設備安裝手冊和運行維護手冊、機電系統圖表、已審核確認的竣工圖紙、系統或設備/部件測試報告、備用設備部件清單、維修手冊等。

7）培訓記錄。調試顧問應在調試工作結束后，對機電系統的實際運行維護人員進行系統培訓，并做好相應的培訓記錄。

6.11.2技術指標

目前國內關于建筑機電系統全過程調試沒有專門的規(guī)范和指南，只能依照現行的設計、施工、驗收和檢測規(guī)范的相關部分開展工作。主要依據的規(guī)范有：《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736、《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242、《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339、《通風與空調工程施工規(guī)范》GB50738、《公共建筑節(jié)能檢測標準》JGJ/T177、《采暖通風與空氣調節(jié)工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T260、《變風量空調系統工程技術規(guī)程》JGJ343。

6.11.3適用范圍

適用新建建筑的機電系統全過程調試，特別適用于實施總承包的機電系統全過程調試。

6.11.4工程案例

巴哈馬大型度假村、北京新華都等機電系統調試工程。